常用水泥有哪些技術要求？
作者：貴陽鑫譽盛達建材有限公司【官網】 日期：2020-09-06
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水泥的凝結時間分初凝時間和終凝時間。初凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時間；終凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。水泥的凝結時間在施工中具有重要意義。為了保證有足夠的時間在初凝之前完成混凝土的攪拌、運輸和澆搗及砂漿的粉刷、砌筑等施工工序，初凝時間不宜過短；為使混凝土、砂漿能盡快地硬化達到一定的強度，以利于下道工序及早進行，終凝時間也不宜過長。
國家標準規定，六大常用水泥的初凝時間均不得短于45min，硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h，其他五類常用水泥的終凝時間不得長于10h。
?。?）體積安定性
水泥的體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中，體積變化的均勻性。如果水泥硬化后產生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會使混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建筑工程質量，甚至引起嚴重事故。因此，施工中須使用安定性合格的水泥。
引起水泥體積安定性不良的原因有：水泥熟料礦物組成中游離氧化鈣或氧化鎂過多，或者水泥粉磨時石膏摻量過多。水泥熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥已經硬化后還在慢慢水化并產生體積膨脹，引起不均勻的體積變化，導致水泥石開裂。石膏摻量過多時，水泥硬化后過量的石膏還會繼續與已固化的水化鋁酸鈣作用，生成高硫型水化硫鋁酸鈣（俗稱鈣礬石），體積約增加1.5倍，引起水泥石開裂。
?。?）強度及強度等級
水泥的強度是評價和選用水泥的重要技術指標，也是劃分水泥強度等級的重要依據。水泥的強度除受水泥熟料的礦物組成、混合料的摻量、石膏摻量、細度、齡期和養護條件等因素影響外，還與試驗方法有關。國家標準規定，采用膠砂法來測定水泥的3d和28d的抗壓強度和抗折強度。根據測定結果來確定該水泥的強度等級。
?。?）其他技術要求
其他技術要求包括標準稠度用水量、水泥的細度及化學指標。水泥的細度屬于選擇性指標。國家標準規定，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；其他四類常用水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。通用硅酸鹽水泥的化學指標有不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子和堿含量。堿含量屬于選擇性指標，水泥中堿含量以Na2O＋0.658K2O計算值來表示。水泥中的堿含量高時，如果配制混凝土的骨料具有堿活性，可能產生堿骨料反應，導致混凝土因不均勻膨脹而破壞。因此，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，則水泥中的堿含量應不大于0.6%或由買賣雙方協商確定。
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水泥的凝結時間分初凝時間和終凝時間
初凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿開始失去可塑性所需的時間；終凝時間是從水泥加水拌合起至水泥漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間
水泥的凝結時間在施工中具有重要意義
為了保證有足夠的時間在初凝之前完成混凝土的攪拌、運輸和澆搗及砂漿的粉刷、砌筑等施工工序，初凝時間不宜過短；為使混凝土、砂漿能盡快地硬化達到一定的強度，以利于下道工序及早進行，終凝時間也不宜過長
國家標準規定，六大常用水泥的初凝時間均不得短于45min，硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h，其他五類常用水泥的終凝時間不得長于10h
（2）體積安定性 水泥的體積安定性是指水泥在凝結硬化過程中，體積變化的均勻性
如果水泥硬化后產生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會使混凝土構件產生膨脹性裂縫，降低建筑工程質量，甚至引起嚴重事故
因此，施工中須使用安定性合格的水泥
引起水泥體積安定性不良的原因有：水泥熟料礦物組成中游離氧化鈣或氧化鎂過多，或者水泥粉磨時石膏摻量過多
水泥熟料中所含的游離氧化鈣或氧化鎂都是過燒的，熟化很慢，在水泥已經硬化后還在慢慢水化并產生體積膨脹，引起不均勻的體積變化，導致水泥石開裂
石膏摻量過多時，水泥硬化后過量的石膏還會繼續與已固化的水化鋁酸鈣作用，生成高硫型水化硫鋁酸鈣（俗稱鈣礬石），體積約增加1.5倍，引起水泥石開裂
（3）強度及強度等級 水泥的強度是評價和選用水泥的重要技術指標，也是劃分水泥強度等級的重要依據
水泥的強度除受水泥熟料的礦物組成、混合料的摻量、石膏摻量、細度、齡期和養護條件等因素影響外，還與試驗方法有關
國家標準規定，采用膠砂法來測定水泥的3d和28d的抗壓強度和抗折強度
根據測定結果來確定該水泥的強度等級
（4）其他技術要求 其他技術要求包括標準稠度用水量、水泥的細度及化學指標
水泥的細度屬于選擇性指標
國家標準規定，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的細度以比表面積表示，其比表面積不小于300m2/kg；其他四類常用水泥的細度以篩余表示，其80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%
通用硅酸鹽水泥的化學指標有不溶物、燒失量、三氧化硫、氧化鎂、氯離子和堿含量
堿含量屬于選擇性指標，水泥中堿含量以Na2O＋0.658K2O計算值來表示
水泥中的堿含量高時，如果配制混凝土的骨料具有堿活性，可能產生堿骨料反應，導致混凝土因不均勻膨脹而破壞
因此，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，則水泥中的堿含量應不大于0.6%或由買賣雙方協商確定
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